EN 13823 Enkeltbrennende element (SBI) tester for brannsikre veggpaneler

EN 13823 Single Burning Item (SBI) tester

Produktinformasjon

EN 13823, ofte referert til som Single Burning Item (SBI)-testen, er en sentral europeisk standard (EN 13823:2020+A1:2022) innenfor Euroclass brannklassifiseringssystem (EN 13501-1), designet for å evaluere brannreaksjonsytelsen til byggeprodukter, unntatt gulvbelegg. Den måler kritiske parametere som varmeutgivelseshastighet, røykproduksjon og flammespredning under et simulert scenario med enkelt brennende element. Relaterte standarder, som EN ISO 1182, EN ISO 1716 og EN ISO 11925-2, støtter klassifiseringer fra A1 til D, med ekvivalenter som GB/T 20284-2006 i Kina, NF P 92-501 i Frankrike og ASTM E1354 i USA. SBI-testen gjelder et bredt spekter av byggeprodukter, inkludert gipsplater, trepaneler, mineralullisolasjon, polyuretanskumplater, brannhemmende maling, eksterne termiske isolasjonskomposittsystemer (ETICS), aluminiumskomposittpaneler og rørisolasjonsmansjetter. Disse produktene, brukt i vegger, tak, fasader og isolasjon, er testet i sluttbrukskonfigurasjonen for å sikre samsvar med strenge brannsikkerhetskrav, noe som gjør EN 13823 avgjørende for globale sikkerhetsstandarder for byggematerialer.

Standard

EN 13823:2020+A1:2022: Reaksjon på branntester for byggeprodukter – Byggeprodukter unntatt gulv som er utsatt for termisk angrep fra en enkelt brennende gjenstand (SBI).

Test produktutvalg

1. Vegg- og takforinger: gipsplater, trepaneler, metallkomposittpaneler, plastkomposittpaneler, fibersementplater, keramiske fliser.

2. Isolasjonsmaterialer: mineralullisolasjonsplater, polystyrenskumisolasjon, polyuretanskumplater, glassfiberisolasjon, steinullplater.

3. Belegg og overflatebehandlinger: brannhemmende maling, lakk, tapet, dekorfilm, pulverlakk.

4. Fasade- og eksteriørsystemer: eksterne termiske isolasjonskomposittsystemer (ETICS), gardinveggpaneler, aluminiumskomposittpaneler, høydensitetspolyetylenpaneler.

5. Kanal- og lineære produkter: Rørisolasjonsmansjetter, kabelkanaldeksler, ventilasjonskanalforinger.

6. Andre komposittprodukter: Sandwichpaneler, honeycomb-paneler, laminater, PVC-plater og akrylplater.

Designprinsipp:

Et prøvestykke, bestående av to vertikale vinger i rette vinkler, utsettes for en flamme som genereres av en hovedbrenner i bunnen av den rette vinkelen. Flammen genereres ved forbrenning av propangass, som passerer gjennom en sandkassebrenner og gir en varmeeffekt på (30,7 ± 2,0) kW. Forbrenningsytelsen til testprøven blir evaluert over en 20-minutters test. Ytelsesparametere inkluderer varmeavgivelse, røykproduksjon, sideveis flammespredning og forbrenningsdråper og partikler.

Produktegenskaper:

1. Forbrenningskammeret er en monolitisk enhet i rustfritt stål, som tilbyr enkel bevegelse, et elegant utseende og overlegen kvalitet, noe som sikrer lang levetid.

2. Eksossystemets isolerte eksoskanal, hette og kollektor har dobbeltlagsisolasjon for å sikre nøyaktig datainnsamling.

3. Alle oksygen- og karbondioksidsensorer er importert, noe som sikrer høy datanøyaktighet og testresultater.

4. Røykrøret er konstruert av ekte støpejern, noe som sikrer lang levetid på utstyret. Skorsteinens interiør er en dobbeltlagsstruktur med innvendig isolasjon, som fullt ut oppfyller standardkrav.

5. Forbrenningskontrollsystemet bruker programvare for automatisk å kontrollere på/av-brytingen av magnetventilene, og hoved- og hjelpebrennerne tennes automatisk, noe som sikrer sikker drift av utstyret.

6. Den automatiske røykgassbehandlingsfunksjonen gjør at røykgass kan føres direkte fra eksossystemet inn i røykgassbehandlingssystemet under testen, noe som reduserer atmosfærisk forurensning forårsaket av forbrenningstester med én enhet.

7. Kontrollsystem: Kontrollkjernen bruker en importert Omron PLS og integrert temperaturutvidelsesmodul, som effektivt reduserer interferens og forbedrer utstyrets stabilitet. Utgangen bruker Schneiders nyeste solid-state kontaktløse svitsjeenheter, som tilbyr høy pålitelighet, lang levetid, lav støy, rask svitsjhastighet og sterke anti-interferensegenskaper, noe som forlenger levetiden og sikkerheten til utstyret.

8. Datagrensesnittet bruker standard RS-232 seriell kommunikasjon for synkron testdatainnsamling. Dette sikrer stabile data, høy pålitelighet og brukervennlighet. Dataoverføring er svært motstandsdyktig mot forstyrrelser.

9. Programvaren er kraftig og har et nasjonalt patent på intellektuell eiendom. Den kan vise 11 datakurver, og gir en klar oversikt over eksperimentelle data. Programvaren bruker et Visual Basic 6.0 programmeringsgrensesnitt, og tilbyr kraftige utviklingsmuligheter for Internett-applikasjoner. Støtter applikasjoner som bruker Dynamic HTML (DHTML); den er maskinvareuavhengig og kan kjøres normalt på alle datamaskiner med standard grensesnitt.

Tekniske parametere:

1. Forbrenningskammerdimensjoner: 3000mm × 3000mm × 2500mm;

2. Forbrenningskammer eksoskanal dimensjoner: 5200mm × 3000mm × 1800mm;

3. Dimensjoner på kontrollboksen: 78mm × 55mm × 1800mm;

4. Eksoshastighet: 0,50m³/s til 0,65m³/s;

5. Temperaturmåling: Importert pansret termoelement av K-type med en diameter på 3 mm. Temperaturmålingsnøyaktighet: ±0,5°C;

6. Høypresisjon røykgasstrykksensor, nøyaktighet: ±2 Pa;

7. Testtid: 1440 sekunder, tidsregistreringssystemets nøyaktighet: 0,1 sekund;

8. Oksygenanalyse (paramagnetisk): Område: 0-25 %; Responstid: <12 sekunder; Støydrift innen 30 minutter: ikke mer enn 100 × 10⁻⁶; Utgangsoppløsning for datainnsamling: ≥100 × 10⁻⁶;

9. Karbondioksid (IR-type): Temperaturmåleområde: 0-10 %; Linearitet: større enn 1 % av full skala; Utgangsoppløsning for datainnsamling: ≥100 × 10⁻⁶;

10. Detektor: Kolorimetrisk standardnøyaktighet: ±5 %; Utgangslinearitet (transmittans): <3%;

Absolutt transmittans: <1%;

11. Styreskap strømforsyningsspenning: AC 220V 50Hz;

12. Maksimal utstyrseffekt: 15kW;

13. Alarm: Alarm når røykgasskanalens temperatur overstiger 400°C;

14. Prøvemål: Prøver av vinkeltype har to vinger, en lang vinge og en kort vinge. Maksimal prøvetykkelse er 200 mm. Prøvedimensjonene er som følger: kort vinge: (495 ± 5) mm × (1500 ± 5) mm; lang vinge: (1000 ± 5) mm × (1500 ± 5) mm. Hvis ikke annet er spesifisert i produktspesifikasjonene, hvis prøvetykkelsen overstiger 200 mm, skal den ikke-branneksponerte overflaten av prøven kuttes bort til en tykkelse på 2000 - 10 mm. Tegn to horisontale linjer på den branneksponerte overflaten av prøvens lange vinge ved kanten lengst fra prøvens vinkel, i høyder på henholdsvis (500 ± 3) mm og (1000 ± 3) mm fra underkanten av prøven, for å observere flammespredningen på siden i disse to høydene. Bredden på den tegnede linjen skal være ≤ 3 mm.

15. Prøvekondisjonering: Temperatur (21-25°C), Fuktighet (45-55 % RF).

16. Avstand fra den lange vingen på prøven til motsatt side: 2100mm.