ISO 9239 Radiant Panel Flooring Tester for Critical Radiant Flux and Flame Spread Testing

ISO 9239 Radiant Panel Flooring Tester  

Produkt introduksjon

ISO 9239-1 Radiant Panel Flooring Tester er et presisjonsinstrument designet for å evaluere brannytelsen til gulvmaterialer per ISO 9239-1: 2010 og EN ISO 9239-1-standarder. Den måler kritisk strålingsfluks, flamme spead og røykproduksjon for et bredt spekter av gulv, inkludert tepper, tre, PVC, gummi og kork, samt belagte og komposittgulv. I samsvar med EN 13501-1 for brannklassifisering (A2FL, BFL, CFL, DFL), sikrer denne testeren pålitelige resultater for produsenter og laboratorier som oppfyller globale brannsikkerhetsforskrifter.

Standard

ISO 9239-1

Fullt navn: Reaksjon på brannprøver for gulv - Del 1: Bestemmelse av den brennende atferden ved bruk av en strålende varmekilde

Formål: Å evaluere forbrenningsytelsen til gulvmaterialer under varmestråling og tenningsbetingelser, måle kritisk strålingsfluks (kritisk strålingsfluks, CRF), flammeforplantningsavstand og røykproduksjon, og bruke den til klassifisering av brannvernnivå.

ISO 9239-2

Fullt navn: Reaksjon på brannprøver for gulv - Del 2: Bestemmelse av flammespredning ved et varmefluksnivå på 25 kW/m²

Formål: Å evaluere flammespredningen av gulvmaterialer med en fast varmefluks på 25 kW/m², egnet for høye brannbeskyttelseskrav (for eksempel rømningsveier)

EN 13501-1: 2018

Fullt navn: Brannklassifisering av konstruksjonsprodukter og bygningselementer - Del 1: Klassifisering ved hjelp av data fra reaksjon til brannprøver

Formål: Å gi Fire Performance Classification for Building Products (inkludert gulvmaterialer) (Euroclass System: A1FL, A2FL, BFL, CFL, DFL, EFL, FFL og Røykgenerasjonsnivåer S1, S2).

Rollen til ISO 9239 i EN 13501-1:

ISO 9239-1: Core Test Method, Måling av kritisk strålingsfluks og røykproduksjon, for A2FL, BFL, CFL, DFL-klassifisering.

ISO 9239-2: Hjelpeprøve, evaluering av flammeutbredelse ved 25 kW/m² varmefluks, egnet for A2FL, BFL høye brannbeskyttelseskrav.

Klassifiseringskrav (gulvbelegg):

A1FL: ISO 9239-test er ikke nødvendig, men EN ISO 1182 (ikke-flammbarhet, temperaturøkning ≤ 30 ° C, massetap ≤ 50%) og EN ISO 1716 (forbrenningsvarme ≤ 2.0

MJ/kg) må sendes.

Klasse A2FL: Kritisk strålingsfluks (CRF) ≥ 8,0 kW/m² (ISO 9239-1) i kombinasjon med EN ISO 1182 (temperaturøkning ≤ 50 ° C, massetap ≤ 50%) eller EN ISO 1716 (forbrenningsvarme ≤ 3,0 mj/kg); ISO 9239-2 Testflammeutbredelseshastighet (hvis aktuelt).

Klasse BFL: CRF ≥ 8,0 kW/m² (ISO 9239-1) i kombinasjon med EN ISO 11925-2 (flammehøyde ≤ 150 mm på 30 sekunder).

Klasse CFL: CRF ≥ 4,5 kW/m² (ISO 9239-1) i kombinasjon med EN ISO 11925-2.

DFL-klasse: CRF ≥ 3,0 kW/m² (ISO 9239-1), kombinert med EN ISO 11925-2.

EFL-klasse: NO ISO 9239 Test påkrevd, bare EN ISO 11925-2 (flammehøyde ≤ 150 mm).

FFL -klasse: Ikke testet eller ikke oppfyller kravene til EFL -klasse.

Røykgenerasjonsnivå (basert på ISO 9239-1):

S1: Total røyk ≤ 750 %· min, lavt lysoverføringsdemping.

S2: Total røyk ≤ 1800 %· min, andre tilfeller.

Omfang av det testede produktet

Gjeldende produkter: Alle gulvbelegg, inkludert:

Tekstil tepper (plysj, nylon, blander)

Korkgulv

Tregulv (solid, laminat, laminat)

Gummigulv

Plastgulv (PVC, vinyl)

Belagt gulv

Celluloseisolasjon for loftgulv (referanse ASTM E970)

Trekk

1 Kontrolldelen vedtar datamaskin, høye presisjonsbrett og modulkontroll. Signalinnsamlingen og behandlingen vedtar 16-biters høye presisjonsbrett, nøyaktighetsnivået kan nå en prosent, stabil ytelse og god repeterbarhet.

2 Instrumentet har god nøyaktighet, høy presisjon, stabil og pålitelig.

3 Instrumentet har en lang levetid og lave driftskostnader.

4 Instrumentet er utstyrt med tilsvarende hjelpeutstyr og forbruksvarer for å sikre normal drift av utstyret.

5 Computer Control Interface: Det vedtar programvare for high-end utstyr og instrumentutvikling (LabVIEW), med streng grensesnitt og høy grad av automatisering. Alle tungvint prosedyrer og beregninger er integrert i datamaskinen, med veldig rask responshastighet og enkel drift.

6 Driftsprogramvare: Windows XP -driftsgrensesnitt, LabView -stil, perfekt sikkerhetsmekanisme.

Hovedparameter

1. Sammensetning av hele maskinen: Utstyret består hovedsakelig av testutstyr, måleetthetsmålingsanordning, radiasjonsverdi Kalibreringssystem, gassstyringssystem og datainnsamlingssystem. Det er i samsvar med bestemmelsene i GB/T11785-2005-standarden.

2. Testkammer:

2.1 Struktur: Det er sammensatt av kalsiumsilikatkort med tykkelse (13 ± 1) mm og nominell tetthet 650 kg/m3 og brannsikkert glass med størrelse (110 ± 10) mmx (1100 ± 100) mm. Det brannsikre glasset er kvarts glass med høy temperatur, som er installert foran boksen slik at fremdriften i hele teststykket og forbrenningssituasjonen kan observeres gjennom observasjonsvinduet under testen; Et metallbeskyttende lag er installert på utsiden av testkammeret, og en tett lukket dør er installert under observasjonsvinduet, slik at teststykkeplattformen kan flyttes inn eller ut; Panelet er laget av rustfritt stål av høy kvalitet med en tykkelse på 1,2 mm.

2.2 Bunnen av testboksen er sammensatt av en skyveplattform, noe som strengt tatt kan sikre at prøvearmaturen er i en fast horisontal stilling. Det totale luftsirkulasjonsområdet mellom testboksen og prøvearmaturen er (0,23 ± 0,03) m2, og er jevnt fordelt på begge sider av langsiden av prøven.

3 Strålende varmekilde: Det er en finporert keramisk varmeradiator installert i en metallramme. Den ytre rammen av strålingsplaten er laget av rustfritt stål (2,5 ± 0,2) mm, og strålingsplaten er laget av porøst ildfast materiale. Størrelsesområdet er (300 ± 10) mmx (450 ± 10) mm. Strålingsplaten tåler en høy temperatur på 900 ℃, og luftgassblandingssystemet bruker en passende enhet for å sikre testens stabilitet og repeterbarhet. Strålingsoppvarmingsplaten er installert over prøvearmaturen, og vinkelen mellom langsiden og den horisontale retningen er (30 ± 1) ℃.

Strålende varmekilde

4 Prøveinnleggelse (prøveholder): Laget av brannsikre L-formet rustfritt stålmateriale med en tykkelse på (2,0 ± 0,1) mm. Den eksponerte overflatestørrelsen på prøven er (200 ± 3) mmx (1015 ± 10) mm. Prøveinnstillingen er festet til den glidende stålplattformen med to skruer i begge ender. Eksemplet er fikset på prøvearmaturen. Den totale tykkelsen på armaturen er (22 ± 2) mm. Det er skala -merkelinjer på overflaten av prøveholderen for enkel observasjon.

Testarmatur

5 Ignitor (Burning Torch):

5.1 Laget av rustfritt stål, med en indre diameter på 6 mm og en ytre diameter på 10 mm. Det er to rader med hull på tenner, med 19 radiale hull med en diameter på 0,7 mm jevnt fordelt på midtlinjen, og 16 radiale hull med en diameter på 0,7 mm jevnt fordelt på linjen 60 ° under midtlinjen.

5.2 Under testen ble propangasstrømningshastigheten kontrollert ved (0,026 ± 0,002) L/s. Plasseringen av tenningen sikrer at flammen som stiger fra den nedre raden med hull kan kontakte prøven ved (10 ± 2) mm før nullpunktet for prøven. Når tenningen er i tenningsposisjonen, skal den være 3 mm over kanten av prøvearmaturen. Når prøven ikke trenger å antennes, flyttes tenneren 60 mm fra nullpunktet til prøven og kontrolleres automatisk ved hjelp av pneumatiske komponenter.

antenne

5.3 Gass: Kommersiell propangass med en brennverdi på 83MJ/m3 brukes som testgass.

5.4 Flamehøyde: Når propangassstrømmen justeres normalt og tenneren er i testposisjonen, er tenningsflammehøyden (60 ~ 120) mm. Regulerbar

5.5 Gasssystemet er utstyrt med en lavtrykksbeskyttelsesenhet og en Venturi Mixer-enhet;

6 røykeksosanlegg:

6.1 Sammensetning: Den brukes til å trekke ut forbrenningsrøyken og er ikke direkte koblet til boksen. Når strålingsplaten er lukket og den simulerte prøven er i den spesifiserte posisjonen og prøveinngangen og utgangsdøren er lukket, er gasstrømningshastigheten i ruten røykrør (2,5 ± 0,2) m/s.

6.2 Røykseksos kapasitet: Røykseksositeten til røykeksosanlegget er (39-85) m3/min, ved en temperatur på 25 ℃.

6.3 Måling av strømningshastigheten til røykeksosanalen og installasjonsposisjonen. Strømningshastigheten måles med et digitalt anemometer. Nøyaktigheten er ± 0,1 m/s. Målepunktet er installert på røykrøret, og er bare på midtlinjen (250 ± 10) mm over underkanten av røykrøret.

6.4 Anemometer: Område 0-10 m/s, eksoshastighet (2,5 ± 0,2) m/s.

7 Strålingspyrometer:

7.1 Kontroller varmeutgangen til strålebrettet.

7.2 Bruk høy presisjon digital displaystrålingspyrometer.

7.3 Målingsområde: (480-530) ℃ Svart kroppstemperatur;

7.4 Målingsnøyaktighet: ± 0,3 ℃;

7.5 Følsomhet: Konstant innenfor bølgelengdeområdet 1um til 9um;

7.6 Installasjonsposisjon: ca. 1,4 meter fra strålebrettet, kan den føle temperaturen på en sirkulær overflate med en diameter på 250 mm på strålingen.

Strålingspyrometer med høy presisjon

7.7 Gassstrømning av strålingspanel: strømningsmåler brukes til å justere strømmen, området er 1,5 ~ 15L/min

7.8 Luftstrømning av strålingspanel: strømningsmåler brukes til å justere strømmen, området er 60 ~ 600L/min

8 Temperaturmåling

8.1 Måling av strålingskammertemperatur: 3,2 mm diameter rustfritt stål pansret termoelement av Omega Company i USA brukes. Termoelementet har en isolert og ikke-jordet varm kontakt og er installert 25mm under toppplaten på boksen, 100 mm bak innerveggen på ruten røykrør, og på langsgående midtlinje bak testkammeret.

8.2 Måling av røykrørstemperatur: 3,2 mm K-type rustfritt stål pansret termoelement brukes. Termoelementet er satt inn midt i ruten i boksen, og er (150 ± 2) mm fra toppen av ruten.

9 Måling av strålingsfluks:

9.1 Varmefluksmålermåling (kunde-levert): Varmefluksmåler, rekkevidde: (0-50) kW/m2, sirkulær folie varmefluksmåler med en måleendediameter på 25 mm, strålingsfluksen under kalibrering er (10-15) kW/m2.

9.2 Nøyaktighet av varmefluksmåler: ± 0,2 kW/m2;

9.3 Totalt verdier og feil med strålingsfluks:

Strålingsflukskalibreringsenhet

Strålingsfluks kalibreringskurvegraf

9 Standard kalibreringsplate (porøs kalibreringsplate): Laget av ikke -belagt kalsiumsilikatplate med en tykkelse på (20 ± 1) mm og en tetthet på (850 ± 100) kg/m3, dimensjonene er (1050 ± 20) mm i lengde og (250 ± 10) mm i bredden. Langs midtlinjen, med start fra nullpunktet for prøven, åpnes 9 sirkulære hull med en diameter på (26 ± 1) mm ved 110 mm, 210 mm og opptil 910 mm.

10 Måling av røyktetthet:

10.1 Sammensetning: Den består av en lyskilde (glødelampe), et objektiv, et lett hull, en silisiumfotocell (silisiumfotodiode) og et målesystem;

10.2 Lyskilde: glødelampe, fargetemperatur (2900 ± 100) K. Lyskilden drives av en stabil likestrømforsyning med et svingningsområde på ± 0,5%.

10.3 Optisk mottaker: Ved å bruke importerte silisiumfotoceller fra Hamamatsu, Japan, forsterker brettet signalet og gir strøm gjennom I/O -styret. Den spredte spektrale responsen til fotocellen stemmer overens med CIE -fotoelektrisk kurve, med en nøyaktighet på minst ± 5%. Støyen og drift av det optiske forsterkersystemet er begge mindre enn 0,5% av startverdien.

10.4 Installasjon av det optiske målesystemet: plassert på den langsgående aksen til boksen; Den optiske mottakeren og lyskilden er plassert på en uavhengig ramme utenfor røykeksosanlegget, som bare er koblet til røykeksosanlegget; Den målte verdien reagerer lineært på lysstrømningsutgangssignalet, og målingsnøyaktigheten er minst ± 1,5%.

10.5 Ved bruk av optiske måleelementer, er måleområdet 400-750nm synlig lysområde, overføringsområdet: 0%~ 100%, overføringsnøyaktigheten er 0,01%; Det optiske tetthet (OD) -området er 0 ~ 4,0, og røykstetthetens nøyaktighet er ± 1%.

10,6 Kalibrering av optisk målesystem: Bruk filtre med transmittans på 0%, 25%, 50%, 75%og 100%for kalibrering, og gi filterspor for kalibrering.

Røykstetthetsmålingsenhet

11 Timer: Nøyaktighet <1S/H.

12 datainnsamlingssystem

12.1 inkluderer industriell modul, kontrollsystem, datamaskin.

12.2 Analog anskaffelsesmodul: 12 innganger, anskaffelsesgraden er 10 ganger/sekund, anskaffelsesbitnummer er 16 biter;

12.3 Bryter inngangs- og utgangsmodul: 5 Optisk isolerte passive bryterinnganger, 5 relé åpner normalt utganger;

13 Kontrollsystem og driftsgrensesnitt:

13.1 Instrumentutstyrets spesialutviklingsprogramvare Labeview og Data Acquisition Control -kortet brukes til å vise strålingsfluks -kalibreringskurven, lysoverføringskurve, boksetemperatur, etc., og ASTM E648 testkalibreringskurve er også inkludert.

13.2 Kontrollmetode: Tavlemodulen I/O -kort og PID + SSR -kontrollmetode brukes. Anskaffelsessystemet kan samle og registrere CHF-verdien, HF-10-verdi, HF-20-verdi, HF-30-verdien av strålingsflukskurven, samt flammeutryddelsestiden og flammeutbredelsesavstanden.

13.3 Testprogramvare: Inneholder følgende funksjoner;

13.3.1 Standard testprosedyre for strålingsflukskurve.

13.3.2 Kalibreringsprosedyre for røykdeteksjonssystem, inkludert nulling og område for optisk system, og automatisk beregning av optisk systemdrift;

13.3.3 Registrerings-, test- og kalibreringsrapportutskrift;

13.3.4 Output og utskrift av testrapporter.

13.3.5 én datamaskin